Consultoria técnica para cervejarias que precisam produzir melhor, perder menos e crescer com segurança
A RE BREW atua diretamente nos processos produtivos, na qualidade e na gestão técnica das cervejarias.
Cada projeto começa com a identificação dos gargalos reais da operação. A partir dos dados da fábrica, estruturamos ações práticas para reduzir perdas, aumentar rendimento, padronizar os processos e melhorar a qualidade da cerveja.
Os serviços podem ser contratados de forma individual ou integrados em um projeto completo de consultoria.
Serviços técnicos
Consultoria técnica presencial e online
Diagnósticos, cálculos, treinamentos e projetos de melhoria conduzidos de forma remota, presencial ou combinada.
A consultoria pode começar pela análise dos dados da produção e evoluir para uma visita técnica quando o projeto exigir acompanhamento prático, implantação de processos ou treinamento dentro da fábrica.
Identificação de perdas e oportunidades de melhoria
Identificamos onde a cervejaria está perdendo matéria-prima, tempo, energia, água, capacidade produtiva e cerveja pronta.
O trabalho pode incluir:
- Levantamento dos volumes em cada etapa do processo.
- Avaliação do rendimento da brassagem.
- Análise das perdas no quente e no frio.
- Verificação dos tempos de processo.
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- Avaliação do consumo de água, vapor, energia e produtos químicos.
- Identificação dos principais gargalos produtivos.
- Construção de um plano de ação organizado por impacto e prioridade.
Resultado esperado: Uma visão clara de onde estão as perdas e quais ações apresentam maior potencial de retorno.
Aumento de rendimento da brassagem
Analisamos moagem, mosturação, filtração, lavagem, fervura e transferência para melhorar o aproveitamento das matérias-primas.
O trabalho pode incluir:
- Avaliação da moagem e distribuição granulométrica.
- Revisão das rampas de mosturação.
- Avaliação de pH, sais e uso de enzimas.
- Análise da carga da tina filtro.
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- Revisão da recirculação e da lavagem do bagaço.
- Cálculo do rendimento de extrato.
- Padronização dos controles de brassagem.
Resultado esperado: Mais extrato recuperado, maior estabilidade entre os lotes e melhor aproveitamento do malte e dos adjuntos.
High gravity e aumento de capacidade
Desenvolvemos projetos para produzir mostos mais concentrados e ampliar o volume final da cervejaria sem aumentar proporcionalmente o número de brassagens.
O trabalho pode incluir:
- Avaliação da capacidade das tinas.
- Identificação do equipamento limitante.
- Simulação de diferentes concentrações de mosto.
- Cálculo de rendimento e diluição.
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- Avaliação dos impactos na fermentação e na qualidade.
- Ajustes de receita e processo.
- Análise econômica do projeto.
Resultado esperado: Maior produção com melhor aproveitamento da estrutura já instalada.
Padronização de receitas e processos
Transformamos conhecimento informal em procedimentos claros, medidos e repetíveis.
O trabalho pode incluir:
- Revisão das fichas de produção.
- Padronização das receitas.
- Definição de parâmetros críticos.
- Elaboração de procedimentos operacionais.
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- Criação de checklists.
- Definição de limites de controle.
- Estruturação de indicadores de processo.
Resultado esperado: Menor variação entre lotes e menor dependência do conhecimento individual de cada operador.
Qualidade sensorial e estabilidade
Avaliamos os fatores que afetam aroma, sabor, aparência, estabilidade e vida útil da cerveja.
O trabalho pode incluir:
- Avaliação sensorial técnica.
- Identificação de defeitos.
- Investigação das causas no processo.
- Revisão da maturação.
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- Avaliação da estabilidade coloidal.
- Análise de oxidação e incorporação de oxigênio.
- Revisão das condições de envase e armazenamento.
- Estruturação de rotina sensorial.
Resultado esperado: Cervejas mais consistentes, estáveis e alinhadas ao perfil desejado.
CIP e segurança microbiológica
Revisamos os procedimentos de limpeza e sanitização para reduzir riscos de contaminação e uso excessivo de produtos químicos.
O trabalho pode incluir:
- Avaliação dos circuitos de CIP.
- Revisão de concentração, temperatura, tempo e ação mecânica.
- Avaliação de soda, ácido e sanitizantes.
- Revisão da sequência de limpeza.
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- Identificação de pontos mortos e falhas de projeto.
- Elaboração de procedimentos.
- Treinamento da equipe.
- Definição de formas de verificação da eficiência.
Resultado esperado: Maior segurança microbiológica, melhor controle do processo e redução do desperdício de água e produtos químicos.
Treinamento técnico de equipes
Desenvolvemos treinamentos técnicos adaptados à realidade da cervejaria e ao nível de experiência dos colaboradores.
Temas disponíveis:
- Processo cervejeiro.
- Mosturação e rendimento.
- Fermentação.
- Maturação.
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- Qualidade sensorial.
- Matérias-primas.
- CIP e sanitização.
- Controle de processo.
- Boas práticas.
- Redução de perdas.
- Padronização operacional.
Resultado esperado: Equipes mais seguras, técnicas e preparadas para executar corretamente os procedimentos.
Avaliação de equipamentos e capacidade
Analisamos se os equipamentos estão corretamente dimensionados para a produção atual e para os objetivos de crescimento da cervejaria.
O trabalho pode incluir:
- Cálculo dos volumes úteis.
- Avaliação da capacidade da sala de brassagem.
- Avaliação da tina filtro.
- Dimensionamento de fermentadores e maturadores.
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- Análise do sistema de frio.
- Identificação de gargalos.
- Simulação de expansão.
- Apoio técnico na decisão de investimento.
Resultado esperado: Investimentos mais seguros e decisões baseadas em capacidade real, não apenas em estimativas comerciais.
Acompanhamento técnico contínuo
Modalidade de consultoria contínua para cervejarias que precisam de suporte técnico recorrente.
O acompanhamento pode incluir:
- Reuniões periódicas.
- Análise de indicadores.
- Revisão de resultados.
- Apoio na solução de problemas.
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- Ajustes de receitas e processos.
- Treinamentos.
- Planejamento das ações técnicas.
- Acompanhamento da implementação.
Resultado esperado: Melhoria contínua e suporte técnico para as decisões da operação.
Como funciona o trabalho
1
Diagnóstico
Levantamos dados, processos, equipamentos, perdas e principais dificuldades da cervejaria.
2
Priorização
Organizamos os problemas de acordo com impacto financeiro, risco para a qualidade e facilidade de implementação.
3
Plano de ação
Definimos o que deve ser feito, os responsáveis, os indicadores e os prazos.
4
Implementação
Acompanhamos os ajustes, treinamos a equipe e ajudamos a colocar os novos procedimentos em prática.
5
Verificação
Comparamos os resultados antes e depois para confirmar o impacto das mudanças.
Formatos de trabalho
Cada cervejaria possui uma estrutura, uma equipe e desafios diferentes. Por isso, o escopo é definido após uma conversa inicial e a análise das necessidades da operação.
Diagnóstico técnico
Para identificar o problema e definir prioridades.
Projeto pontual para identificar perdas, gargalos e oportunidades de melhoria na operação.
Pode incluir:
- Mapeamento dos processos.
- Análise de rendimento e perdas.
- Avaliação de equipamentos e capacidade.
- Identificação dos principais gargalos.
- Plano de ação priorizado.
- Relatório técnico.
- Reunião de apresentação dos resultados.
Projeto de melhoria e acompanhamento
Para implementar mudanças e acompanhar os resultados.
Projeto estruturado para implementar melhorias, acompanhar indicadores e desenvolver a equipe ao longo do tempo.
Pode incluir:
- Otimização da eficiência produtiva.
- Padronização de processos.
- Projetos de high gravity.
- Revisão de CIP e qualidade.
- Treinamento da equipe.
- Indicadores personalizados.
- Reuniões de acompanhamento.
- Verificação dos resultados implementados.
Solicite um diagnóstico técnico
Sua cervejaria está produzindo abaixo da capacidade, apresentando variação entre lotes ou perdendo dinheiro durante o processo?
Vamos identificar onde estão as principais oportunidades de melhoria da sua operação.